核工业烟台同兴实业集团有限公司

全尾砂胶体填充系统

桑尼全尾砂胶结充填技术利用全尾砂作填充骨料,利用胶结粉代替水泥,采用强力活化搅拌技术制备充填浆料,以管道自流输送和泵送工艺将高浓度全尾砂胶结填充料浆送入采空区,形成稳定均质结构的充填体支护岩层。

介绍

桑尼使矿山尾矿、废石得以经济有效地综合利用,消除危害。桑尼全尾砂胶结充填技术利用全尾砂作填充骨料,利用胶结粉代替水泥,采用强力活化搅拌技术制备充填浆料,以管道自流输送和泵送工艺将高浓度全尾砂胶结填充料浆送入采空区,形成稳定均质结构的充填体支护岩层。尾砂利用率很高,矿山实现了“无废”生产,也解决了困扰矿山的选厂建设问题,该项技术的成功,使不建尾矿库,不外排尾矿的矿山成为可能,为我国矿山环境规划和治理提供了宝贵技术,产生了巨大的经济效益。
桑尼对全尾砂进行浓密脱水,使全尾砂达到膏体状态,全尾砂膏体经计量后供料给强制搅拌机,在搅拌机中添加胶结剂,其他充填集料经浓度调节后,搅拌制备成膏体填充料。然后用液压双缸活塞泵加压或通过自然压头经充填钻孔及井下管网输送至井下进行填充。高质量充填尾砂无需进行分级而冲入井下,可保护矿区地表,减少或避免尾矿堆放占地,有效保护矿区及周边生态环境,还可为采矿作业提供良好的条件,从而可最大程度地提高矿石资源回收率,使矿山获得最大的经济效益及良好的社会环境效益。

细节展示

服务支持

整套工艺设计

同兴进行较为系统的实验室试验及半工业化试验和理论分析计算,并根据客户面临的实际问题采用适当的方法,确定合理的方案和选型。通过实验室试验及半工业试验确定具体参数。

工程建设

同兴凭借完善的项目管理体系与经验丰富的高素质团队,可以为客户提供一体化的工程服务,并能根据客户的合同文件开展项目质量、进度、安全、成本、采购、信息档案、组织协调等管理工作,最终实现项目目标,为客户提供最佳服务。同兴按照合同约定对工程建设项目的设计、采购、施工、试运行等实行全过程或若干阶段的承包,并对承包工程的质量、安全、工期、造价全面负责。

响应时间与售后服务

在保修期内出现任何由于缺陷造成的故障,我公司给予下列响应承诺:12小时做出响应,72小时内赶赴国内现场。在保修期内同兴凭借严谨、高效的服务体系结构,多样、灵活的服务和响应手段,有能力提供多达7*24小时的响应服务,保证任何时候用户方都能及时得到帮助。